อธิบายถึงกระบวนการตัดเลเซอร์แบบป้อนคอยล์: กระบวนการ คุณประโยชน์ และวิธีการเลือก

โรงงานแปรรูปในห่วงโซ่อุปทานยานยนต์สั่งซื้อเหล็กม้วนขนาด 8 ตัน ตัดแถบเป็นแผ่นบนเครื่อง decoiler จากนั้นจึงแยกชิ้นส่วนทีละชิ้นด้วยเครื่องตัดเลเซอร์แยกต่างหาก ระหว่างสามขั้นตอนดังกล่าว วัสดุจะได้รับการจัดการสองครั้ง ความเรียบเลื่อน และผู้ปฏิบัติงานสองคนจะต้องยุ่งอยู่กับการเคลื่อนย้ายแผ่นงานทั้งในและนอกโต๊ะ เส้นตัดเลเซอร์ที่ป้อนคอยล์จะยุบลำดับทั้งหมดเป็นการทำงานต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว ได้แก่ คลายคอยล์ ปรับระดับ การตัดด้วยเลเซอร์ และเรียงซ้อน

ผลลัพธ์ในทางปฏิบัตินั้นสอดคล้องกันในการติดตั้งสมัยใหม่: การตัดเส้นโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือที่แข็ง มีความเรียบที่แน่นกว่าวิธีการแบบเดคอยล์แล้วตัด และให้ผลตอบแทนเร็วที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นงานเปล่าที่มีโมเดลผสม ต่อไปนี้คือวิธีการทำงานของกระบวนการ จุดที่จะเอาชนะทางเลือกอื่น และสิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนที่คุณจะเลือกระบบ

เส้นเลเซอร์ Blanking แบบคอยล์เฟดคืออะไร?

เส้นตัดเลเซอร์ที่ป้อนคอยล์จะสร้างชิ้นงานที่เสร็จแล้วโดยตรงจากคอยล์สต็อก แทนที่จะตัดแผ่นออกก่อนแล้วจึงทำให้ว่างเปล่าในภายหลัง เส้นจะป้อนแถบอย่างต่อเนื่องผ่านขั้นตอนการซิงโครไนซ์หลายขั้นตอน:

1. การคลายตัว — หัวคลายคอยล์และเครื่องยืดผมจะป้อนแถบเข้าไปในแนวโดยไม่ทำให้พื้นผิวเป็นรอยหรือเพิ่มชุดใหม่ให้กับวัสดุ
2. การปรับระดับ — ตัวปรับระดับแบบหลายม้วนจะขจัดชุดคอยล์ หน้าไม้ คลื่นขอบ และความเค้นภายในที่ตกค้าง เพื่อให้แถบเรียบก่อนที่จะตัด
3. การควบคุมฟีด — วงจรที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวระหว่างเครื่องปรับระดับและสถานีตัดทำให้เลเซอร์ตัดด้วยความเร็วคงที่ในขณะที่เครื่องถอดรหัสทำงานตามจังหวะของตัวเอง
4. การตัดด้วยเลเซอร์ — ไฟเบอร์เลเซอร์จะตัดรูปร่างว่างที่ต้องการออกจากแถบที่กำลังเคลื่อนที่ โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือเฉพาะชิ้นส่วน
5. การแยกและการซ้อนที่ว่างเปล่า — ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกแยกออกจากโครงกระดูกโดยอัตโนมัติและเรียงซ้อนตามประเภทของชิ้นส่วน

สำหรับผู้ผลิตที่มีความต้องการหลักคือช่องว่างที่ผ่านกระบวนการด้วยเลเซอร์จากคอยล์ คอยล์ป้อนเลเซอร์ตัดเส้น เชื่อมโยงขั้นตอนเหล่านี้เป็นสถาปัตยกรรมการควบคุมเดียว ความเรียบ รูปทรงของการตัด และคุณภาพปึกกระดาษจะถูกกำหนดบนสายการผลิต ไม่ใช่โดยทักษะของผู้ปฏิบัติงานหรือจำนวนครั้งในการหยิบจับแผ่นงาน

การคลายตัว Leveling Laser Blanking Line Suppliers, Manufacturers, Factory - Suzho Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd เป็นผู้ผลิตเลเซอร์ Blanking Line แบบ Decoiling แบบกำหนดเอง, Decoiling Leveling Laser BL... ดูผลิตภัณฑ์ →

เหตุใดการปรับระดับคุณภาพจึงตัดสินใจผลลัพธ์

ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ใดๆ เครื่องจะถือว่าแผ่นเรียบอยู่ที่ระยะโฟกัสที่ทราบ ในสายป้อนคอยล์ ตัวปรับระดับเป็นส่วนประกอบที่รับประกันสมมติฐานดังกล่าว หากแถบไปถึงสถานีตัดโดยมีคลื่นหรือชุดคอยล์ ความสูงของโฟกัสจะแตกต่างกันไปในแต่ละชิ้นส่วน การเคลื่อนของรัง และโครงกระดูกจะทำงานผิดปกติเมื่อออกจากเครื่องจักร

ข้อบกพร่องของคอยล์ใดมีความสำคัญมากที่สุด

• ชุดคอยล์ — ความโค้งตามยาวที่เหลืออยู่ในแถบจากการถูกบาดแผลภายใต้แรงตึง
• หน้าไม้ — ความโค้งตามขวางของความกว้าง มักพบในแถบที่แคบกว่า และยากต่อการขจัดออกด้วยลูกกลิ้งงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก
• คลื่นขอบและหัวเข็มขัดตรงกลาง — ความแตกต่างของความยาวในท้องถิ่นตลอดความกว้างของแถบที่เกิดจากการรีดที่ไม่สม่ำเสมอหรือการประมวลผลก่อนหน้า

ตัวปรับระดับที่ระบุอย่างถูกต้องจะแก้ไขข้อบกพร่องเหล่านี้ก่อนที่แถบจะไปถึงเลเซอร์ เครื่องปรับระดับไฮดรอลิกประเภทที่ใช้ในไลน์งานหนักยังดูดซับความแปรผันของความแข็งแรงของผลผลิตระหว่างคอยล์ ซึ่งสำคัญเมื่อไลน์เดียวกันเดินงานเหล็กโครงสร้างหนึ่งสัปดาห์และอะลูมิเนียมในสัปดาห์ถัดไป หากต้องการดูรายละเอียดเพิ่มเติมว่าการปรับระดับช่วยขจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ได้อย่างไร โปรดดูคำแนะนำของเรา การเลือกและการทำงานของตัวปรับระดับเพลทที่แม่นยำ .

ค่าเผื่อความเรียบที่ต้องระบุ

สำหรับช่องว่างที่ตรงไปสู่การขึ้นรูป ความเรียบที่วัดหลังจากการปรับระดับ ไม่ใช่หลังจากการตัด คือตัวเลขที่สำคัญ จุดเริ่มต้นในทางปฏิบัติสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนในเกจทั่วไปคือความเรียบที่เหลือ 1 มม./ม. หรือดีกว่าตลอดความกว้างของแถบ แต่ค่าที่ได้จะขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของผลผลิต ความหนา และจำนวนม้วนงานในตัวปรับระดับ อลูมิเนียมและเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงมีพฤติกรรมแตกต่างกัน ดังนั้นควรกำหนดพิกัดความเผื่อตามกลุ่มวัสดุ ของเรา คู่มือความทนทานต่อความเรียบของแผ่นโลหะ อธิบายวิธีการเขียนข้อกำหนดนี้ลงในข้อกำหนดของคุณ

การเว้นระยะด้วยเลเซอร์คอยล์เฟด เทียบกับเส้นทางการเว้นระยะอื่น ๆ

ทางเลือกที่เหมาะสมไม่ใช่แค่การใช้เลเซอร์กับการพิมพ์เท่านั้น ขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วน ปริมาตร และความถี่ในการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ

เมื่อชิ้นส่วนต้องมีช่องว่างที่ซ้อนกัน โค้งงอ หรือเปลี่ยนบ่อยครั้ง เส้นเลเซอร์จะชนะในเรื่องการใช้วัสดุและความยืดหยุ่น เมื่อสิ่งที่คุณต้องการคือการไหลของช่องว่างทรงสี่เหลี่ยมในปริมาณมากอย่างต่อเนื่อง a เครื่อง decoiler เครื่องหนีบผม และเครื่องป้อน CTL ที่มีความแม่นยำสูง เป็นการลงทุนที่ง่ายกว่าและมักจะประหยัดกว่า

สูง Precision Decoiler Straightener Feeder & CTL Line Suppliers, Manufacturers, Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd คือเครื่องป้อน Decoiler ที่หนีบผมตรงที่มีความแม่นยำสูงแบบกำหนดเองและผู้ผลิตสาย CTL ความแม่นยำสูง... ดูผลิตภัณฑ์ →

เมื่อปริมาตรเหมาะสมกับเครื่องมือเฉพาะ สายการปั๊มจะถูกป้อนโดย a ไลน์คอยล์ความเร็วสูงพร้อมการป้อนเซอร์โวแบบ 3-in-1 สำหรับการปั๊มขึ้นรูป จะผลิตเส้นตัดโดยใช้เลเซอร์ออกมาในรอบเวลาเพียงอย่างเดียว กล่าวโดยย่อคือ การตัดสินใจขึ้นอยู่กับปริมาณ ส่วนผสมของชิ้นส่วน และความเรียบที่คุณต้องการอยู่บนโต๊ะนั้น

สูง-Speed Decoiler Straightener Feeder Punching Line (3-in-1 Servo Feeding Syst Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd เป็นสายเจาะป้อน Decoiler ที่หนีบผมตรงความเร็วสูงแบบกำหนดเอง (ระบบป้อนเซอร์โว 3-in-1) ดูผลิตภัณฑ์ →

ข้อควรพิจารณาในการเลือกห้าประการก่อนตัดสินใจซื้อ

เมื่อข้อดีข้อเสียมีความชัดเจน คำถามในการเลือกก็จะกลายเป็น: การกำหนดค่าสายการผลิตใดที่ตรงกับขอบเขตวัสดุ ข้อกำหนดด้านความเรียบ และส่วนประสมการผลิตของคุณ

ปริมาณและส่วนผสมบางส่วน

การปั๊มขึ้นรูปด้วยเลเซอร์จะได้ผลตอบแทนเมื่อชิ้นส่วนมีส่วนผสมสูงและไม่สามารถกู้คืนต้นทุนเครื่องมือของเส้นทางการกดได้ หาก SKU หนึ่งตัวผลิตได้หลายล้านชิ้นต่อปี สายการปั๊มจะมีราคาถูกกว่าต่อชิ้นส่วน หากการผสมเปลี่ยนแปลงทุกเดือน เส้นเลเซอร์จะชนะ เปรียบเทียบต้นทุนเครื่องมือ เวลาเปลี่ยน และอัตราของเสียกับการผลิตที่คาดการณ์ไว้ — ของเรา คู่มือผู้ซื้อสายการผลิตคอยล์ นำเสนอกรอบการปฏิบัติสำหรับการเปรียบเทียบนั้น

วัสดุ ความหนา และความกว้าง

เหล็ก อลูมิเนียม และสเตนเลสล้วนมีพฤติกรรมแตกต่างกันภายใต้เครื่องปรับระดับและเลเซอร์ ช่วงความหนาจะกำหนดจำนวนม้วนงาน ความแข็งแกร่งของเฟรม และกำลังเลเซอร์ ความกว้างกำหนดความยาวม้วนและขนาดโต๊ะ เส้นที่ระบุสำหรับอะลูมิเนียม 2 มม. จะไม่คงความเรียบเท่ากันบนเหล็กโครงสร้าง 6 มม. ดังนั้นจึงต้องกำหนดเมทริกซ์วัสดุก่อนจึงจะออกแบบเครื่องจักรได้

การกำหนดค่าตัวปรับระดับ

มองหาลูกกลิ้งทำงานที่เพียงพอเพื่อแก้ไขช่วงเกจที่คุณใช้งานจริง การปรับการสำรองไฮดรอลิกสำหรับการเปลี่ยนแปลงความแข็งแรงของคราก และโครงแข็งที่ไม่โก่งตัวเมื่อรับน้ำหนักเต็มพิกัด เลเซอร์สามารถตัดเฉพาะสิ่งที่เครื่องปรับระดับนำเสนอเท่านั้น

ความเร็วของเส้นและกลยุทธ์การซ้อน

เนื่องจากเลเซอร์จะตัดในขณะที่แถบกำลังเคลื่อนที่ ปริมาณงานที่มีประสิทธิผลจึงเป็นผลมาจากรูปแบบการวางซ้อนและเวลาในการตัด ไม่ใช่ความเร็วป้อนสูงสุดของตัวถอดรหัส ประเมินซอฟต์แวร์การซ้อนและการจัดการโครงกระดูกอย่างระมัดระวัง เนื่องจากความกว้างของเศษส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตวัสดุ

การจัดการวัสดุที่ปลายทั้งสองด้าน

การโหลดคอยล์ การร้อยเกลียว การกำจัดเศษเหล็ก และการเรียงซ้อนทำให้เกิดการหยุดทำงานของสายการผลิตส่วนใหญ่ รวมถึงรถคอยล์ โต๊ะลอก และระบบวางซ้อนที่ตรงกับขนาดและน้ำหนักที่ว่างเปล่า สำหรับช่องว่างขนาดใหญ่หรือละเอียดอ่อน ตัวยกสุญญากาศหรือตัวช่วยควบคุมที่ทางออกจะทำให้วงจรทำงานต่อไป

โดยที่การเว้นระยะด้วยเลเซอร์คอยล์เฟดให้คุณค่าสูงสุด

อุตสาหกรรมที่ลงทุนอย่างมากในการกัดด้วยเลเซอร์ที่ป้อนคอยล์คืออุตสาหกรรมที่รูปทรงของชิ้นงานเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง และความเรียบจะถูกป้อนโดยตรงในการขึ้นรูปหรือการเชื่อมขั้นปลายน้ำ

• ซัพพลายเออร์ด้านยานยนต์และระดับ — ด้านในประตู แผงพื้น ช่องว่างของโครงสร้าง และชิ้นส่วนปิดอะลูมิเนียมที่อาจต้องใช้ชุดแม่พิมพ์ราคาแพง
• เครื่องใช้ไฟฟ้าและตู้ไฟฟ้า — ช่องว่างโลหะแผ่นผสมสูงที่ผลิตในกรอบเวลาเปลี่ยนสั้น
• เกษตรกรรมและเครื่องจักรกลหนัก — แผ่นพื้นและช่องว่างของแชสซีที่หนาขึ้น ซึ่งความเรียบส่งผลต่อการเชื่อม
• บริการศูนย์ตัดและแปรรูปด้วยเลเซอร์ — ร้านค้าที่แปรรูปคอยล์ผสมสำหรับลูกค้าหลายราย และต้องการกระบวนการตัดโลหะในขั้นแรกที่ยืดหยุ่น

ในกรณีเหล่านี้ทั้งหมด ประโยชน์ที่กำหนดจะเหมือนกัน: ผลิตชิ้นงานโดยไม่ใช้แม่พิมพ์ การเปลี่ยนแปลงการออกแบบไม่มีค่าใช้จ่ายใดๆ เลยนอกจากโปรแกรมการตัดใหม่ และเครื่องปรับระดับช่วยให้มั่นใจได้ว่าคอยล์ใหม่แต่ละอันจะเข้าสู่สถานีตัดในสภาพเรียบเหมือนเดิม

บรรทัดล่าง

ไลน์ตัดด้วยเลเซอร์ที่ป้อนคอยล์เป็นการลงทุนที่เหมาะสมเมื่อการผลิตของคุณรวมสามสิ่งเข้าด้วยกัน: สต็อคคอยล์เป็นวัตถุดิบ ข้อกำหนดด้านความเรียบที่แท้จริง และส่วนผสมของชิ้นส่วนที่เปลี่ยนแปลงบ่อยเกินไปเพื่อปรับให้ใช้เครื่องมือที่แข็งได้ เครื่องปรับระดับเป็นองค์ประกอบแรกในการประเมิน ไม่ใช่เลเซอร์ หากเครื่องปรับระดับมีขนาดเล็ก กำลังเลเซอร์ไม่มากพอที่จะแก้ไขปัญหาความเรียบที่ปึกทางออกได้

กำหนดเมทริกซ์วัสดุ ความทนทานต่อความเรียบ ปริมาตร และข้อกำหนดในการจัดการก่อนเปรียบเทียบราคา และคาดหวังให้ซัพพลายเออร์แสดงให้เห็นถึงความแม่นยำของความเรียบ ประสิทธิภาพในการบรรทุก และระดับเสียงบนวัสดุจริงที่คุณดำเนินการ สำหรับร้านค้าที่ทำการบ้านทางวิศวกรรมอย่างถูกต้อง การตัดด้วยเลเซอร์แบบป้อนคอยล์จะให้ผลผลิตวัสดุ ความยืดหยุ่น และคุณภาพของชิ้นส่วนที่ทั้งสายการกดและเส้นทางการตัดที่แยกกันไม่สามารถจับคู่ได้