ในด้านการผลิตระดับไฮเอนด์ ความแม่นยำในการปรับระดับของแผ่นโลหะจะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยตรง และความชาญฉลาดเป็นแกนหลักในการปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิต ผู้ผลิตชั้นนำในประเทศประสบความสำเร็จในการพัฒนาเทคโนโลยีหลักแบบคู่ขนานผ่านการสั่งสมเทคโนโลยีมาหลายปี ในด้านหนึ่ง ในเทคโนโลยีหลักของการปรับระดับไฮดรอลิก โดยทั่วไปแล้ว องค์กรต่างๆ จะเอาชนะความยากลำบาก เช่น การควบคุมแรงดันไดนามิกในระบบไฮดรอลิกที่แม่นยำ และการหลอมรวมข้อมูลที่มีเซ็นเซอร์หลายตัว ระบบควบคุมเซอร์โวไฮดรอลิกอัจฉริยะที่เปิดตัวสามารถปรับระดับได้อย่างแม่นยำที่ระดับ 0.01 มม. ซึ่งเกินมาตรฐานระดับ 0.05 มม. ของอุปกรณ์แบบดั้งเดิมอย่างมาก และสามารถตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดของเปลือกแบตเตอรี่รถยนต์พลังงานใหม่ ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำในการบินและอวกาศ ฯลฯ เพื่อความเรียบของแผ่น
ในทางกลับกัน การบูรณาการอย่างลึกซึ้งของเทคโนโลยีอัจฉริยะช่วยให้อุปกรณ์หลุดพ้นจากข้อจำกัดของ "การทำงานของเครื่องจักรเครื่องเดียว" ผู้ผลิตกระแสหลักได้รวมอุปกรณ์เข้ากับโมดูลการตรวจสอบด้วยภาพและเทอร์มินัลการรับข้อมูล ซึ่งสามารถตรวจสอบพารามิเตอร์ เช่น ความเรียบของบอร์ดและการเบี่ยงเบนความหนาได้แบบเรียลไทม์ และซิงโครไนซ์พารามิเตอร์เหล่านั้นกับระบบควบคุมส่วนกลางของสายการผลิต รองรับการบูรณาการอย่างราบรื่นกับระบบการจัดการ เช่น MES และ ERP โดยสร้างกระบวนการแบบวงปิดอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การโหลดวัตถุดิบไปจนถึงการคัดแยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผู้อำนวยการด้านเทคนิคของผู้ผลิตรายหนึ่งเปิดเผยว่าสายการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์พลังงานใหม่ที่พวกเขาส่งมอบได้รับการตรวจสอบเพื่อเพิ่มอัตราการผ่านของการปรับระดับเพลทเป็น 99.8% และประสิทธิภาพโดยรวมของสายการผลิต 35% ซึ่งได้ก้าวไปสู่ระดับสูงสุดระดับสากล


